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富士ALPHA7伺服系统何以实现设备生产优化?四大奇招!

发布时间:2019-11-13 13:29 所属栏目:[外闻] 来源:FUJI-富士电机(中国)有限公司
导读:随着智能制造新时代的推进,生产制造的高效化和高稳定性需求促使运动控制系统所面临的要求也越来越严格,如何在更短的时间内实现更快速、精准、安全的控制,确保制造设备的生产能力达到最优化,成为了运控厂商的技术突破口。 在此情形之下,富士ALPHA7伺服

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随着智能制造新时代的推进,生产制造的高效化和高稳定性需求促使运动控制系统所面临的要求也越来越严格,如何在更短的时间内实现更快速、精准、安全的控制,确保制造设备的生产能力达到最优化,成为了运控厂商的技术突破口。

在此情形之下,富士ALPHA7伺服系统应运而生,在原有的产品性能基础上增添了新型减振控制、外部干扰检测补偿、电机齿槽补偿、调机等多种功能,凭借飞跃式发展的控制功能,实现了业界高水平的高速、高精度驱动控制,最大限度地提高用户的生产率、降低成本、确保安全。

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那么,富士ALPHA7伺服系统究竟具备着怎样的功能特色呢?简而言之,可浓缩成四个关键词——快速、强劲、准确、安全。

快  速

不同于ALPHA5的1.5kHZ速度频率响应,ALPHA7伺服系统通过公司独有的新控制计算方法,提升了输入脉冲频率,达到了业界高水平的速度频率响应——3.2kHz,缩短间隔时间,籍此实现了超高速控制。在取出机器人等实际应用中,ALPHA7伺服系统帮助缩短了每个动作的整定时间,实现生产性改善。

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强  劲

ALPHA7伺服系统采用3.5倍额定功率,也可对应高速指令,将伺服电机的瞬间最大转矩提高到350%。这使得设备装置仅通过小容量电机下就可以输出高转矩,从而削减设置面积。

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准  确

采用了INC/ABS 24位高分辨率编码器的ALPHA7伺服系统,可以检出16倍精细反馈速度,检测误差减小,大幅提高了控制精度。同时,ALPHA7伺服系统所携带的新型减振控制功能可抑制装置顶端振动到1/10(本公司对比),干涉检测功能通过伺服放大器以检测、缓和装置外部干扰对机械的冲击,齿槽功能则可检测减少齿槽引起的外部干扰和速度波动,实现平稳动作,由此实现高精度控制,提高设备加工精度。

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安  全

ALPHA7伺服系统配置国际标准规格IEC61800-5-2规定的STO功能,使用WSU-ST1选件,也可对应SS1、SLS、SBC、SSM,通过参数即可简单设定这些安全功能。其中,STO遮断功能抛弃了安全继电器,监控功能内置化,节省配线;同时无需伺服驱动器控制电源的遮断,缩短了再启动时间;并可实现自由转动停止。依托各种安全功能,ALPHA7伺服系统可确保设备在感知危险后马上停止,产业机械中追求的安全系统在此简单实现。

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此外,ALPHA7伺服系统还采用了节省安装空间与减少维护时间的设计,提供对应海外展开所需的各种规格标准,配备可最大限度发挥ALPHA7能力的外围设备、软件,利用高速串行总线(对应SX总线)简单快速地进行系统构建和整定,按照用户的使用方法和要求提供绝佳的解决方案。

作为智能制造的动力基石,运动控制系统的响应速度、准确性对设备生产制造能力的提升有着不言而喻的重要作用。凭借着快速、强劲、准确、安全四大特色,富士ALPHA7伺服系统为工业制造设备提供更加精准高效的运动控制解决方案,以技术创新为用户带来更高的应用价值,有效的提高了制造设备的操作效率和产品质量稳定性,助力中国工业制造的转型升级与蓬勃发展。

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